一體成型電感制作工藝,制作流程有DIP,SMD兩種,且都是壓鑄成型,一體成型電感對粉末絕緣處理要求比較高,大多數(shù)用還原鐵粉和羰基鐵粉,也有的用合金粉,還原鐵粉是不規(guī)則狀,不易包覆絕緣處理,DIP的產(chǎn)品基本上用這種粉做。SMD產(chǎn)品用到羰基鐵粉,由于羰基鐵粉是顆粒呈球形,所以相對絕緣要高一點(diǎn),但是磁導(dǎo)率不高。內(nèi)部金屬線圈材料主要分扁平線跟圓銅線兩種。
一、 金屬磁性粉末成份組成配方(還原鐵粉、羰基鐵粉、合金粉)
由于之前沒有這方面的經(jīng)驗(yàn),可參考的資料也非常少,研發(fā)團(tuán)隊(duì)采取比較原始的方法作了很多次的試驗(yàn),記錄數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)分析后篩選出最佳的金屬磁性合金粉末成份組成比例配方,合金粉具有粉末形態(tài)好、球形、均勻等優(yōu)點(diǎn)。
二、 內(nèi)部線圈的繞制方法
由于電感成型機(jī)對其工藝要求、精度、電路程序控制非常高。內(nèi)部線圈的繞制首先要滿足漆包線表皮絕緣漆膜不能破損,而且要達(dá)到相應(yīng)的電感量,漆包線的選取及繞制經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),取得了可以批量生產(chǎn)的繞線設(shè)備及線材的數(shù)據(jù)。
三、新的工藝下生產(chǎn)產(chǎn)品
成型機(jī)的壓力的選取,壓力大了會(huì)把線圈的漆皮損壞,壓力不夠,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不飽滿,有缺角等不良,經(jīng)過大量的試驗(yàn),統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)篩選出既能滿足產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率及良品率最好的產(chǎn)品。
一體成型電感是現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的一種電感,有時(shí)候我們會(huì)碰到關(guān)于一體成型電感的一些問題,比如說電感有裂痕改怎么辦呢?電感裂痕一般分為兩種,一種是內(nèi)部,一種外部,內(nèi)部的眼睛看不到,需要做檢測才能查出來,外部的很直觀,直接可以看出并PASS掉。
這些裂痕是怎么形成的呢?
1、因成型設(shè)置異常造成的粉料之間分層,這類裂痕會(huì)影響產(chǎn)品的電氣性能,在長期工作后會(huì)有惡化的風(fēng)險(xiǎn);
2、因粉料配比不當(dāng)造成粘合不好而產(chǎn)生的裂痕,只是表面有紋路且各項(xiàng)電性能與正常品無異,在做可靠性驗(yàn)證后,可以歸類成次等良品,如果內(nèi)部有開裂(研磨截面或X光檢視),可判為不良品;
3、因銅線應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品側(cè)邊裂痕,可做研磨截面或X光檢視,可判為不良品。
判斷開裂的原因,首要要先看產(chǎn)品斷裂面的晶相,判斷是燒結(jié)前開裂,還是燒結(jié)后開裂。然后再通過其他的已知因素來判斷開裂的原因,這樣就可以對癥下藥,徹底解決開裂的問題。